供气系统为设备提供动力源，常规有活塞空压机和螺杆空压机，空压机压缩的气源质量对设备能否达到稳定高效的运行有直接作用。
       一、气源质量要求
       1、压缩空气中不能含油、水分、杂质。
       2、固态颗粒——最大颗粒尺寸<3（μm ），最大颗粒密度<3（mg/m3）
       3、含水量——最大压力露点-18（ ℃）
       4、含油量——最大含油浓度0.8（mg/m3）。
       5、气源压力至少为5bar (70psi /500kPa)
       特别提醒：警惕压缩空气的清洁问题导致设备故障！尤其是，新建立的工厂或新建立的压缩空气供应站点，由于系统或管道处于未启用或刚启用状态，会使压缩空气中存在较多的杂质，应提供多级清洁过滤，并保持一定时间。
       二、供气管路要求
       1、基于供气气源到到设备之间最长距离不能超过30m ，供气管路的通径应不小于10mm 。若距离大于30m ，需重新确认正确的管道通径尺寸。

  2、在作最后的连接之前，请确认气源经过净化。

  3、若安装条件许可，管路尽量短且直，太长的传送管路和过多的接头（弯头或三通、球阀等），会增加阻力和摩擦，最终将衰减压缩空气的压力。
       4、若系统内使用快速接头，其通径不小于10mm ，使用更小的接头会影响操作。
       三、供气管路管理要求
       1、供气管路不能打结使用，过度折弯会损伤管路。
       2、请勿摇动或回转管路螺纹连接部分，以防接头损坏。
       3、保养、或更换时，确认气源已切断，压力供给已切断且配管中的流体已全部排出，再进行产品拆卸。
       4、定期检查，若有以下事项必须进行更换。
       ①伤、打痕、磨损、腐蚀。
       ②漏气。
       ③配管破损、受捏、受扭。
       ④配管硬化、劣化、软化。
       5过滤装置
       ①包括除湿装置，每2周须定期清理以保证其有效的工作。
       ②为保持空气干燥，应视空气的状态定期地排空过滤装置。
       建议：该设备最初投入使用的一周内时，应确保每天清理过滤装置；设备正常使用一周后，可根据气源质量，建立定期清理时间表。
       6、气路中的空气湿度
       检查周期主要依据空气湿度。除湿装置可减少湿度。其它的方法，如通过储气装置先行除湿或空压机站的压缩机上装二次冷却装置都有助于去湿。